铸造厂除尘器的除尘效果

铸造厂除尘器的除尘效果

1、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜布袋除尘的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

3、因为覆膜的布袋除尘在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

铸造厂除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

铸造厂除尘器磨合期的调试和操作：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

2、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新铸造厂除尘器装置造成损害。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。铸造厂除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，铸造厂除尘器很可能会很不慢失去效用。

3、调试铸造厂除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果铸造厂除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响铸造厂除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右铸造厂除尘器性能和运转状况的重要因素。

在设定铸造厂除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，铸造厂除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。从哪几方面检测铸造厂除尘器需要清灰？

1、铸造厂除尘器物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

2、铸造厂除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

3、布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

4、铸造厂除尘器功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。

5、铸造厂除尘器外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

防止铸造厂除尘器布袋堵塞的一些措施：

1、在低于露点开机集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成铸造厂除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

2、避免不当开机。

3、空气渗入经常发生在铸造厂除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

4、避免在袋式除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在集尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，应预热除尘器含尘空气、或预覆粉尘层。