铸造厂除尘器的清灰知识

铸造厂除尘器主要是由过滤器、风机、集尘器三个部分组成，铸造厂除尘器的各个部件都在立式构造内，操作时很方便，只需要接上风管，打开电源就可以运行操作，适合各种产尘点，普遍应用于各种行业的除尘。

铸造厂除尘器每次在使用之前要把每个零部件都检查一遍，其运行离不开各个零部件的工作，一个小小的零部件出现故障，就会影响整个设备的正常运行，所以为了避免设备在运行中出现问题，用户每次在使用的时候都应该事先检查一遍机器设备各大零部件有无出现损坏故障，包括电动机、链条、炉体、炉门、道轨、通风机构、清灰系统等等，检查确认都无故障后，再将铸造厂除尘器投入使用，这样就不会在运行过程中出现任意问题了。

确定铸造厂除尘器的清灰速度的方法：

1、铸造厂除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

2、由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

3、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

4、除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

5、铸造厂除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。

6、铸造厂除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用铸造厂除尘器设备较应注意。

7、铸造厂除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

铸造厂除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察铸造厂除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

2、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

3、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。

4、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

铸造厂除尘器使用的过程中，我们是需要配合相应的电加热器或者是远红外电加热器的，这样使用起来要愈加方便，也有利于提升工作速率。而如果温度升高再降低，那么就有可能会出现冷凝的情况，那么自然也就会出现大量大家结垢情况，是需要定期来进行清理的。所以在我们使用除尘器的时候，需要有一个适当的加热方式，这样能够确定设备运行的同时，也可以防止冷凝的产生。

铸造厂除尘器的选型特别简单，下面，为您讲述具体方法：

1、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构简单，操作维修起来方便。

2、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

3、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

4、铸造厂除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

铸造厂除尘器在投入运行的时候，又或者是在愈换除尘布袋之后，需要对除尘器进行预涂灰，让铸造厂除尘器的外表留有初始灰层，这样就可以避免油污粘在布袋上，从而造成布袋使用效果不理想。

铸造厂除尘器在长期停止运转期间，要做好它的清扫、防锈工作，防止设备表面沾染灰尘，如果遇上下雨天，要防止雨水进入轴承，从而让设备出现故障。对于设备上一些需要定期上油的零件，要及时的注油，这样才不会影响设备的下一次使用。