铸造厂除尘器工作离线清灰的介绍

铸造厂除尘器的工作原理：

利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

铸造厂除尘器常采用离线清灰的优点：

1、从滤袋表面被过滤下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

2、配置脉冲阀数量减少。可减少一次投资和维护工作量。

3、清灰所需压缩空气量减少，节省电能。

4、穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

5、清灰速率不错，除尘器能保持较低的压力，使粉尘系统的运行费用下降。

6、清灰频率下降，滤袋寿命延长。

铸造厂除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入，从而达到除尘的目的。

铸造厂除尘器的工作流程比较简单，烟气经由烟道进入文丘里，在喉部的进货处被水均匀的喷入，因为运动的烟气，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。

达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，速度适宜下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进具体以实际为主水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体经由风机排入大气。

铸造厂除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比大的问题，这样的过滤比大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现的破损。

布袋的缝纫线磨损的话多半都是因为其中的磨损痕迹导致的，但是其中较关键得劲就是没有明显的磨损，主要就是因为布袋的不同的材质导致的问题，但是一般实际应用中发生这样的概率还是很低的，这个时候一般需要得劲就是强有力的下降和断裂。