铸造厂脉冲除尘器摇动机构坏的原因

铸造厂脉冲除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。

相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用铸造厂脉冲除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。

铸造厂脉冲除尘器要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据铸造厂脉冲除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制，对气质也要有相应的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。

依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。

铸造厂脉冲除尘器的设计理念：

1、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命不错。

2、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘，特别的配置可达到0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB。

3、灵活多样的进出风口设计，能达到复杂多变的安装场所。

4、应用计算机辅助设计软件，数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。

5、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，容易操作维护。

6、此模块式扁袋除尘器为沉流式设计，将粉尘因带动之乱气流影响减低，省电节能。

铸造厂脉冲除尘器风机装置要求：

1、风机出入口的管径只能变大、不能变小，终出风口要装置(以实际报告为主)网，偏向上出风时须增加风雨帽。

2、风机的根底要求水平、巩固，且根底高度≥200mm。

3、风机的钢支架有需要固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间有需要增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。

4、风机与风管采用软管(柔性资料且不焚烧)衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出入口尺度相同。为确定软管在体系作业过程中不呈现扭曲变形，应装置的松紧适度。关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，防止风机作业时被吸入，减少帆布软管的截面尺度。