脉冲布袋除尘器除尘机理和清灰方式

脉冲布袋除尘器可以根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。脉冲布袋除尘器的滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当喷射气流通过滤袋时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生的清落粉尘的作用。

脉冲布袋除尘器的除尘机理：

扬尘点的粉尘在风机负压吸引下进入脉冲布袋除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

1、除尘器滤袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能不错；

2、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏；

3、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消音机，工作噪音小；

4、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋换便捷；

5、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

6、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性不错；

7、PLC微电脑远程控制清灰，分定压（自动）、定时（自动），手动三种方式，操作灵活。

脉冲布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

脉冲布袋除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

脉冲布袋除尘器的清灰方式是怎样的？下面，为您详细介绍一下：

1、物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用较不错速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害大。

2、脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。

3、逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。

4、声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资大。

脉冲布袋除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。脉冲布袋除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路通畅。脉冲布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。脉冲布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。

脉冲布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。