脉冲布袋除尘器运行故障和清灰周期

脉冲布袋除尘器运行中的常见故障：

1、脉冲布袋除尘器出入口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲布袋除尘器速率低。

2、脉冲布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短，检修维护工作量大，维护费用高。

3、布袋易失火，严重影响机组经济运行。

4、常因脉冲布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

脉冲布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑，脉冲布袋除尘器的过滤清灰周期由三部分构成：

1、过滤初期，滤袋外表黏附的粉尘较少；

2、喷吹清灰状况，气流由里向外反吹，将滤袋外表黏附的粉尘层吹落，此刻滤袋呈现圆形；

3、过滤晚期，滤袋外表黏附着一层较厚的粉尘，含尘气体由外部向里通过滤袋，因为有钢丝结构支撑，滤袋呈多角形；

脉冲布袋除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘器，在脉冲布袋除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对脉冲布袋除尘器做一个检查，各部件要运行正常。

在日常的运转中，除了要对脉冲布袋除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。

脉冲布袋除尘器在运用过程中如果发现压力丢失比大，这也就意味着除尘设备的运转成本就会逐步的添加，所以提升脉冲布袋除尘器的压力丢失率是重要的，这就可以有用体现出技术经济含义，它不仅会影响到脉冲布袋除尘器的能耗量，也相同会影响到除尘器的清灰周期，可以带来良好的效果。

脉冲布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转的运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时脉冲布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

查看脉冲布袋除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。小编总结出以下几点：

1、检查脉冲布袋除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

2、检查脉冲布袋除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

3、检查脉冲布袋除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

4、检查脉冲布袋除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

5、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

6、查看入口/排水口：检查脉冲布袋除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

7、查看脉冲布袋除尘器的检修门：脉冲布袋除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。