喷漆房催化燃烧设备各装置的作用特点与故障及解决方案

[一]、催化燃烧设备各装置的作用特点

催化燃烧设备对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度较高的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。

催化燃烧设备催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能确定每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是确定催化燃烧设备高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。

催化燃烧设备在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、催化燃烧设备、性能稳定装置组成。催化燃烧设备是对有机(以实际报告为主)废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。

催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。

催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年较换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

催化燃烧设备各装置的作用特点：

1、催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

2、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。

3、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

4、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。

催化燃烧设备的优点：

1、废气燃烧产生的热能再利用，节约成本。

2、无火焰燃烧，所以稳定性好，净化率还不错。

3、设备成本不高，运行成本不算高。

4、全自动操作，简易上手。

5、不产生氮物(NOX)等二次污染物。

[二]、活性炭纤维吸附技术

吸附技术因吸附材料不同，主要分为活性炭吸附技术、活性焦吸附技术、活性炭纤维吸附技术等。这是目前使用较广泛的处理有机(以实际报告为主)废气的手段之一，RCO催化燃烧设备因吸附剂良好的性能，有低成本、易操作，的特点。其中活性炭纤维(ACF)吸附技术用于燃煤电厂烟气中的VOCs治理较有前途。ACF是由前驱体材料经过预处理、活化及炭化制作而成，比表面积较颗粒活性炭大很多，其中的微孔较多且分布均匀，吸附效率好，还具有可的特点，被用作新型化工吸附分离材料。比较活性炭纤维与活性炭颗粒性能。研究呈现，ACF材料厚度为20mm，滤镜小于0.2m/s，VOCs浓度值＜1000mg/m³时，对VOCs净化效率好达90%之多。随着学者对VOCs吸附研究的深入，RCO催化燃烧设备利用表面化学改性对ACF材料进行处理，改变其表面官能团较少的现状，可以提升其对三苯及混合物、甲醛等有机(以实际报告为主)化合物的吸附能力，提高实际应用价值。相关学者利用H2O2浸渍修饰的方式对ACF材料进行化学改性，并对改性前后的ACF脱除效果进行观察。结果表明，ACF在经过改性后确定程度上降低了比表面积与孔容，但增加了含氧官能团含量与吸附能力。在模拟烟气中，当O2浓度为5%，吸附温度在40℃，并且烟气中不含有水蒸气的环境时，ACF的脱除能达到较佳效果。