锅炉布袋除尘设备配件调试工作

在安装好锅炉布袋除尘设备后，操作人员应该按以下的方式对锅炉布袋除尘设备的各个配件进行调试：

1、观察电磁阀的动作是否好用，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的稳定保护。

2、按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

3、检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。

4、检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动卸料器动力开关，检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑，连接是否稳定。打开锅炉布袋除尘设备的检查门，检查滤袋安装的、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性不错。

锅炉布袋除尘设备过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在锅炉布袋除尘设备阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升锅炉布袋除尘设备的结构阻力，而使锅炉布袋除尘设备阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响锅炉布袋除尘设备的净化效果。

根据国内目前实际应用中的经验，锅炉布袋除尘设备过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。锅炉布袋除尘设备综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了锅炉布袋除尘设备的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。

锅炉布袋除尘设备运行时，要定时检查并记录除尘器进出楼压差，除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电流与电压等各项参数，当布袋除尘设备进出风口压差与额定值相差大时，应及时查找原因，排除可能出现的故障。当除尘设备入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的不怕热限度而烧坏的滤袋。

在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确定锅炉布袋除尘设备正常运行的条件之一，通常要求进入除尘设备的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。锅炉布袋除尘设备运作全过程中各传动系统构件应按时滴油，应定期维护锁气悬臂是不是正常，锁气自动化控制系统软件应定期维护，避免常见故障。按时泊车查验各除尘布袋，发觉除尘布袋有损坏，应立即替换除尘布袋。在停止锅炉布袋除尘设备时，没有需要切断压缩空气，在有风机工作时，为了确定提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。

锅炉布袋除尘设备维护：

1、确定卸灰周期，定期卸灰。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。

4、定期检查压差变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

5、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月替换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。