铸造厂脉冲除尘器的调试步骤及日常检修

铸造厂脉冲除尘器为了达到大家的使用需求基本是处于出厂的设置状态，所以我们在后期使用的时候有很大的可能是需要进行调试的，如果调试的好的话就就可以对我们的工作比好，然而并不是所有的调试工作都是一次完成的，要进行循环的操作，在取得比较稳定的状态之后，才能根据需要正式投入工作。那么具体它都有哪些调试的步骤呢？

1、铸造厂脉冲除尘器单机调试，在设备安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动。

2、调试的过程中要注意各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性不错。

3、在以上的工作都正常之后，铸造厂脉冲除尘器需要再进行8小时空载运转，主要就是模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常。

4、在调试的过程中还要注意进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

5、就是实载运行，铸造厂脉冲除尘器正式运行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

铸造厂脉冲除尘器在使用一段时间是需要进行检修的，具体的应该如何做呢？接下来详细的为大家介绍：

1、对于低压脉冲除尘器滤袋的检查：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

2、电控元件：

建议利用常有的间隙期对其进行检查，对于电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

3、电磁脉冲阀：

如果出现开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，这个时候可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

铸造厂脉冲除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护铸造厂脉冲除尘器是提升除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：

1、在使用之前要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作；

2、当开动铸造厂脉冲除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。

3、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动铸造厂脉冲除尘器，停机顺序相反。

4、运行过程中的除尘器，主体设备密闭完好。

5、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。

6、对于除尘布袋的换的时间为每两年换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。

7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当铸造厂脉冲除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充足注油；要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。